铝合金时效炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件淬火处理后时效处理用，也可供其它工件在低于300℃以下的空气中进行热处理用。

该炉热循环状态好，温度较均匀。

温控系统采用PID过零触发可控硅，高精度，智能表控温，该炉稳定性好，超温报警双重控制，确保工件不超温。

电炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。

结构简介：

电炉结构由炉体、加热装置、控制系统等部分组成。

炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。

加热元件采用加热带加热，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金带。使用寿命长。

为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置（整套外购）和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。  

稳控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。超温报警双重控制，确保工件不超温。

电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。   

    铝合金立式淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。

    铝合金立式淬火炉特点：

   1 ．高架结构炉型、顶装式加热元件，安装、更换方便；

   2 ．强循环高压风机，风量大，效果显著，温差达 ± 3~ 5 ℃ ；

   3 ．淬火转移时间 5~10s 内可调，无明显的摆动与震动；

     铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

铝合金时效炉用途：铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用.铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，是生产铝合金制品厂家理想配套设备。

铝合金时效炉温度：300℃

铝合金时效炉特点：

1、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；

2、电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度；

3、炉门为侧开式，操作方便；

4、电炉设有装料小车，工件的装卸操作方便；

5、电炉采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温速度；

6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障及事故；

7、环保效益好。

铝合金时效炉电炉结构由炉体、加热装置、控制系统等部分组成。

    温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。

  电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。