用途

　　该炉主要根据用户轴承钢、铜带、铜丝、钢带、盘丝等进行无氧化退火要求设计。采用一加热罩、2套工作炉台轮流加热，实现连续生产过程。配有冷却罩帮助快速冷却，整个生产过程根据加热工艺的要求，分段加温保温、风冷冷却。

　　该炉采用密封金属罩（8mm 不锈钢321）使退火材料与空气隔绝，进行抽真空后再充入保护气氛和安全气氛，退火材料在整个加热、冷却过程中处于低露点低含氧的氢氮混合气体保护之中，保证工件在热处理过程中表面无氧化。由于在炉内装有大风量热风循环风机，使保护气氛形成强对流循环，使炉内温度均匀，各个点温度在±5-8℃以内，可使退火材料获得一致的机械物理性能，具有加热快、炉温均匀、冷却周期短、充分利用热源，节能节电，是较理想和适用性较强的退火处理设备之一。

技术特性

　　1、全纤维结构、炉衬隔热性能好、升温快、加热炉罩轻、移位方便、使用寿命长。

　　2、采用铁铬合金带加热元件、发热性能好、维修方便。

　　3、采用强热风循环双速(密封电机)、温度均匀(±5-8℃)、工件受热快、缩短加热时间、提高工效、节约能源，缩短冷却周期、使每炉周期控制在短时间之内，并能保证退火质量和产量。

　　4、抽真空再充入保护气氛、可保证炉内气氛纯洁，并减少用气量，节约成本，光亮退火，没有金属损耗。

　　5、耐热钢内罩压制成波纹状，增加受热面积和强度，减少变形系数，使用寿命长。

　　6、高精度进口智能表控温、控温精度高、温差小，带超温报警、双重控制，能确保、工件不超温。

　　7、各炉台内罩内配有测温热电偶仪表，可随时了解炉内工件实际受热温度和冷却时，炉内温度。